热固性砂纹型粉末涂料

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  • 来源:正荣实业

热固性砂纹型粉末涂料不仅具有一般热固性粉末涂料的诸多优点,而且花纹美观、装饰性强,还可以弥补和遮盖工件表面粗糙、不平整等缺陷。该类粉末涂料广泛用于仪器仪表、配电柜、防盗门、家电、家具、灯饰等领域的涂装。

    2.砂纹型粉末涂料的纹理形成方法

    砂纹型粉末涂料是利用烘烤固化是粉末涂料的熔融粘度、表面张力和固化速度等的变化,引起涂膜表面的收缩等原理而配制。一般形成砂纹的方法有以下四种。

    2.1加入填料

    加入填料生产砂纹粉末涂料的原理:增加填料用量,或使用高吸油量填料,以阻碍树脂熔融时的正常流动,使得树脂不能完全包容或者刚好能包容颜填料颗粒,没有多余的树脂去填充颜填料颗粒间的空隙,从而形成了以颜填料颗粒为骨架的立体结构。

    采用此种方法需要注意的是:不同的填料的吸油量不同,一般要达到相同的体积浓度,密度小、粒径小的要比表面积大和吸油量大的颜填料用量少。这种方法生产的砂纹的优点在于它的成本较底,但若填料量控制不当,会使粉末涂料的施工性能、涂膜的机械性能、耐化学性能受到影响。

    一般要用此种方法生产高效率和稳定性好的产品,可以在生产工艺上作一些调整。参考配方如下:

    化学组成质量分数/%

    环氧树脂25

    聚酯树脂25

    助剂5

    颜填料45

    2.2加入不相容物质

        

    加入不相容物质生产砂纹粉末涂料是指:在粉末涂料中加入一些不相容的聚合物,其熔点高于粉末涂料树脂基料的熔融温度,含有不相容物质的粉末涂料预混合在熔融挤出时与其它树脂固化剂不相容,固化成膜时构成基料的树脂包覆在聚合物的颗粒上,从而形成纹理。

    此种方法应该注意的是需要严格控制不相容物质的种类及添加量,否则会使涂膜的机械性能受到影响。此种方法生产的砂纹粉末涂料耐化学性、耐腐蚀性较好。参考配方如下:

    化学组成质量分数/%

    环氧树脂31

    聚酯树脂31

    不相容聚合物3

    助剂5

    颜填料30

    2.3加入流变助剂

    加入流变助剂生产砂纹粉末涂料:在粉末涂料熔融挤出高剪切力的情况下使体系具有正常粘度,而在熔融固化阶段,在体系中具有很高的粘度而无法流动,从而形成砂纹。

    采用此种方法需要注意的是:在生产砂纹时因流变助剂用量很小,一般占到总量的1-2%,所以在预分散是一定要分散均匀。此种方法比加入填料法的优点在于保持成本变化不大的情况下,涂料的装饰效果相似,涂膜的防护能力有所提高,易上粉,喷涂面积大,填料量的下降是的易挤出生产。参考配方如下:

    化学组成质量分数/%

    环氧树脂31

    聚酯树脂31

    流变助剂1.5

    助剂5

    颜填料31.5

    2.4加入砂纹剂

    一般现在粉末涂料制造商常用的即是加入砂纹剂。加入砂纹剂生产砂纹粉末涂料的原理是:粉末涂料在熔融流平时,由于砂纹剂的表面张力小于正常的粉末涂料涂膜的表面张力,分散于涂膜各点的砂纹剂改变涂膜的局部张力,使的表面张力高的基料来包裹表面张力底的砂纹剂,最终涂膜表面呈现分布均匀的砂纹状。

   采用此种方法生产的砂纹粉末涂料的装饰性和防护性都好,不仅机械性能优异,而且纹理重现稳定、手感滑爽、挤出容易、效果稳定,主要的缺点即是材料的成本较高。参考配方如下:

        

   化学组成质量分数/%

    环氧树脂32

    聚酯树脂32

    砂纹剂3

    助剂5

    颜填料28

    上述四种砂纹粉末涂料的生产方法是将树脂、颜填料、助剂和辅助材料,通过预混合、熔融挤出、压片、冷却破碎、粉碎过筛、包装至成品,一次性生产出涂料。另外,可以根据实际情况,将上述四种砂纹粉末涂料的制法有机的结合,生产出物美价廉的产品。

    3涂装施工

    砂纹粉末涂料由于其特殊的成膜原理和生产工艺,在涂装是要注意它的特殊操作性,需要对它的涂装设备和施工工艺进行适当的调整,一符合砂纹涂膜固化成膜的要求。

    3.1喷涂环境

    砂纹粉末涂料使用的原材料的特殊性,虽然它对不相容物质不很敏感,但如果喷涂设备清理不干净,以及空气中各种杂质较多,若污染在涂膜上,会导致其表面难形成纹理壮花纹。所以喷涂环境要洁净。

    3.2涂装参数

    砂纹粉末涂料在喷涂时,静电电压一般控制在60-80kv,电压太底,粉末不易附在工件上;电压太高,涂覆在工件上的粉末会出现反弹,涂层表面烘烤出来后有凸出来的星状点坑,俗称“麻点”。输粉气压不宜太大,一般控制在4.9-15*104pa,气压太高会导致涂膜厚薄不均,而导致花纹大小不明显,从而影响整体的立体感。

    3.3固化条件

    砂纹粉末涂料与一般粉末涂料的固化温度差不多,必须经过规定的温度和时间烘烤,才能使粉末涂料完全交联固化。而规定的烘烤温度是指被涂装工件表面实际应达到的温度,粉末在此温度下维持一定的时间固化成膜。有些客户厂家在涂装施工过程中,往往在工件的表面实际温度未达到规定的固化条件的情况下,实施了烘烤固化,从而造成了粉末涂膜固化不完全,机械性能明显下降等缺陷。因此,我们可按其固化条件采取相应的措施,如提高烘烤炉的炉内温度,延长固化时间等。有条件的厂家可以有炉温跟踪仪对烤炉进行温度检测,以便更好的掌握涂膜的固化条件。

        

    3.4涂膜厚度

    粉末流平的时间长短,涂膜厚度直接影响粉末成膜后的花纹大小,通常砂纹粉末涂料的膜厚控制在70-100um,涂膜厚,粉末熔融流平时间长,花纹变平、模糊壮;涂膜薄,粉末熔融流平时间短,花纹变碎、清晰,但不能太薄,太薄时,工件表面会出现露底等现象,也不能太厚,太厚时,工件表面会出现麻点、凹坑等静电击穿现象。因此,在砂纹粉末涂料施工过程中,涂膜的厚度一定要保持均匀,以防止上述质量缺陷的产生。

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