如何改善浅色粉末涂料的黄变问题

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  • 来源:正荣实业

粉末涂料需要通过高温烘烤使粉末熔融,这个过程中浅色的粉末涂层容易发生黄变。造成粉末黄变的根本原因是发生过多的氧化反应,以下几种是常见导致过多氧化的因素:

粉末在烤箱烘烤时间过长,烤箱温度过高。一般粉末涂料在200°C,10分钟左右就能够完全熔融固化,要严格按照粉末涂料的技术要求来控制烤箱温度与烘烤时间。

不同的工件基材、厚度与形状,却无区分使用同样的固化温度与烘烤时间。尤其是工件基材的升温速率差异较大,薄板件一般升温快,后段温度比设计温度会高出20℃左右,造成厚薄板件温度差异过大产生色差。应该根据工件的材质、厚度、形状进行分类,分别定制不同的固化温度与时间,这样能够有效地改善黄变现象。

 

客户现场不同的烘烤条件也会导致黄变同一种粉末涂料采用电加热方式的烘道一般黄变情况不明显,而燃气炉由于有氧化反应,烘道黄变情况较为严重。根据不同的烘烤设备,有针对性地调整粉末配方能大大减小黄变程度。



除此之外,粉末涂料本身使用的原料不耐高温,如钛白粉、树脂、填料,部分色料耐温性能较差,230℃以上发生氧化分解。在调整粉末配方时选用优质的原料,也可以在配方中添加粉末专用的抗黄变助剂(一般为抗氧剂),都能有效缓解黄变问题。



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