工业水性漆时代已到来，实现普及指日可待！

在人们的印象里，即使油漆再有害，我们的生活也离不开。其实，这是个误解。油漆对大气污染贡献及大，有些城市已经开始禁用。

　　挥发性有机物（VOCs）已经成为大气污染的主要来源之一，它不仅是PM2.5的前体物，而且是光化学污染的主要成分。我国十三五规划纲要中明确指出，在重点区域、重点行业推进挥发性有机物排放总量控制，全国排放总量将下降10%以上。这些重点行业包括石化、有机化工、表面涂装、包装、印刷等。

　　有数据显示，中国涂料涂装业每年向大气排放的挥发性有机化合物总量约为430万吨，其中油漆占比约为98%。油漆含有苯、甲醛、重金属等大量有毒有害物质，挥发周期最高可达15年，是汽车尾气之外的主要隐形杀手。

　　正由于油漆的危害显而易见，发达国家早已开始限制、驱逐它。美国1978年规定禁止生产和使用含铅油漆；欧盟2004年已立法限制生产和使用油漆。

　　在严峻的大气污染防治形势面前，国内已经有些城市开始向油漆说不。2015年7月1日，深圳率先颁布“禁油令”，之后，北京发布新的五项大气污染物排放标准，北京规定2017年后，家具制造行业将全面禁止使用油漆喷涂，工业领域也将大范围控制油性涂料的生产和涂装。

　　工业油漆受限正是工业水性漆的大好时机

　　油漆被淘汰，以何替代？以水为溶剂的涂装材料已经完全能满足一般需求。与油漆相比，水性漆的优势非常明显。水性防腐漆以水为稀释剂，不用任何稀料。同时，水漆在施工、运输等方面，有着油漆无可比拟的优势。

　　这几年，有关水性漆的利好政策接踵而至：先是油漆消费税正式实施，接着是国家正式对挥发性有机物征收排污费。这些政策对油漆生存空间的挤压作用应该十分明显。然而，在我国占涂料行业份额60%以上的工业漆，依然是传统油漆的天下，水性涂料的比例不到5%。

　　国内众多涂料生产企业都以意识到行业发展的出现变化。现在无论是大企业还是中小型企业，大家都在讨论传统溶剂型涂料的转型问题，如果还有企业在犹豫的话，那将错过的不只是一个机会，而是一个时代。行业中已经行成一个清晰的共识，那就是要发展自己的科研力量以及搭建自己的技术堡垒，只有拥有自己的技术实力才能够从众多的同行中脱颖而出，才能抢占市场。但这需要给涂料行业一个过程，一些时间，但这过程应该不会很久。

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