金属粉末涂料的工艺要点

-金属粉末涂料的工艺要点

- 金属颜料的选择提示

· 浮型铝粉尽量不要用于要求耐碱的场合。

· 普通的铜金粉不耐温，适用前应先做试验。

· 浮型铝粉和铜金粉不能用于耐候的场合。

· 根据现有的经验，铝粉和铜金粉尽量选用进口产品，这样可更好地保证粉末品质的稳定性。

-配方调整提示

·　在平面型金属粉末中，要充分展现金属效果，应适当提高底粉中的树脂份比例，流平剂的量也可适当增加。填料最好选用硫酸钡，且粒径越细越好。

·　挤出过程中必须防止细小凹陷的产生，这是由于配方中树脂份过高，粘度低，易受到干扰所致，否则在混合金属粉时会出现花点。

·　以透明或半透明粉作底粉，加入金属粉后，须留意金属颜料的遮盖能力，遮盖力不足，在喷涂复杂工件时就易出现交叉或拐角处的露底问题。

·　在正常情况下，金属颜料的添加量有一定的限度，浮型铝粉宜小于2%，非浮型铝粉添加比例可高一些(8%~10%)。珠光颜料的用量应小于3%，而铜金粉的用量与非浮型铝粉相似，添加比例允许高一些。

·　金属颜料受潮结块后则不宜在使用。

·　锤纹类的金属粉末，在开发或生产前，应多了解客户的工件形状、厚度以及烘烤条件，依客户的具体情况来调整花纹，不然会出现与客户要求的花纹不一致的情况。

·　底粉中应加入适量的蜡，以增加涂层的抗划伤性。

·　除特殊要求外，金属颜料尽量不要与底粉一起挤出，那样将严重破坏金属效果。