金属粉末涂料的工艺要点

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-金属粉末涂料的工艺要点

    - 金属颜料的选择提示

    · 浮型铝粉尽量不要用于要求耐碱的场合。

    · 普通的铜金粉不耐温,适用前应先做试验。

    · 浮型铝粉和铜金粉不能用于耐候的场合。

    · 根据现有的经验,铝粉和铜金粉尽量选用进口产品,这样可更好地保证粉末品质的稳定性。 

     

    -配方调整提示

    · 在平面型金属粉末中,要充分展现金属效果,应适当提高底粉中的树脂份比例,流平剂的量也可适当增加。填料最好选用硫酸钡,且粒径越细越好。

    · 挤出过程中必须防止细小凹陷的产生,这是由于配方中树脂份过高,粘度低,易受到干扰所致,否则在混合金属粉时会出现花点。

    · 以透明或半透明粉作底粉,加入金属粉后,须留意金属颜料的遮盖能力,遮盖力不足,在喷涂复杂工件时就易出现交叉或拐角处的露底问题。

    · 在正常情况下,金属颜料的添加量有一定的限度,浮型铝粉宜小于2%,非浮型铝粉添加比例可高一些(8%~10%)。珠光颜料的用量应小于3%,而铜金粉的用量与非浮型铝粉相似,添加比例允许高一些。

    · 金属颜料受潮结块后则不宜在使用。

    · 锤纹类的金属粉末,在开发或生产前,应多了解客户的工件形状、厚度以及烘烤条件,依客户的具体情况来调整花纹,不然会出现与客户要求的花纹不一致的情况。

    · 底粉中应加入适量的蜡,以增加涂层的抗划伤性。

    · 除特殊要求外,金属颜料尽量不要与底粉一起挤出,那样将严重破坏金属效果。

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